Technologia laminowania szkła

Od wielu lat istnieje technologia laminowania szkła folią PVB. W tej technologii duże huty szkła laminują wielkie szklane powierzchnie. Są to szyby o różnych grubościach i różnych ilościach warstw folii laminującej. Podstawowa grubość folii to 0,38mm. Szyba 33.1 oznacza dwie trzy milimetrowe szyby (Float 3) i jedną folie laminującą. Szyby 44.2 oznacza dwie czteromilimetrowe szyby i dwie folie laminujące.

Folia PVB może być tylko przezroczysta lub mleczna. Nie można między dwie szyby wprowadzić innych materiałów(np. zdobień). Wielki tafle szkła kupują szklarze i w swoich firmach (na specjalnych stołach) tną ją na określone formatki. Cięcie nie jest łatwe ponieważ trzeba diamentem zarysować szkło z dwóch stron, przełamać i nożem cieplnym przeciąć folię. Urządzenia do laminowania folią PVB są drogie (ceny od 300.000 do 1 000 000 EURO), wymagają wielkich hal i dużej energii elektrycznej zainstalowanej(ok. od 500 do 1000 kW). Dodatkowo folia PVB jest silnie higroskopijna (po otwarciu szczelnego opakowania w ciągu 4 min. wchłania wilgoć z powietrza), w związku z tym na hali potrzebny jest tzw. „clean-room” do składania szyb w osuszonym powietrzu.

Wady technologii PVB:

1. Duży nakład inwestycyjny na zakup urządzeń
2. Duża moc elektryczna zainstalowana
3. Konieczność osuszania powietrza
4. Wymagana duża powierzchnia do zainstalowania urządzeń
5. Higroskopijność folii
6. Brak możliwości wykonania szyb dekoracyjnych
7. Krótki okres trwałości folii PVB (3 miesiące po otwarciu opakowania)

Na zapotrzebowanie lotów kosmicznych do wykonania paneli fotowoltaicznych powstała nowa folia laminująca o symbolu EVA.

Przez wiele lat służyła tylko do wykonywania paneli słonecznych. 12 lat temu Włosi wpadli na pomysł, żeby zamiast systemów fotowoltaicznych laminować w szybach inne materiały  dekoracyjne. Pokazali na targach zestaw niezwykłych, pięknych szyb dekoracyjnych a jednocześnie bezpiecznych i technologia ta zaczęła podbija świat. Po roku prac konstrukcyjnych opracowaliśmy własne, pierwsze modele pieców do laminowania szkła . Dzisiaj mamy w ofercie 8 podstawowych  modeli tego typu urządzeń .

Zalety technologii EVA:

1. Niski koszt urządzenia
2. Minimalna powierzchnia zajmowana przez urządzenie
3. Folia EVA nie jest higroskopijna / nie wymaga autoklawu przy produkcji szkła laminowanego/
4. Cięcie szkła odbywa się i przed i po laminowaniu
5. Trwałość folii – 1 rok
6. Łatwe przechowywanie (nie wymaga specjalnych pomieszczeń oraz urządzeń)
7. Możliwość wykonania szyb o nieograniczonych walorach wizualnych i różnorodnym zastosowaniu
8. Niskie zużycie energii elektrycznej („clean room” przy PVB to 2 kW energii przez cały czas)
9. Szyba laminowana może być umieszczona pod wodą

W technologii EVA możemy wykonywać:

- szyby idealnie przezroczyste (folia EVA o symbolu PA) w tym hartowane (Uwaga: Szyby hartowane ulegają deformacji falistej w procesie hartowania i do ich laminowania trzeba użyć 3 lub 4 warstwy folii.)

- szyby dekoracyjne (budowa: dwie szyby jednakowych wymiarów, dwie folie laminujące EVA o symbolu  PA i jedna warstwa folii  PA miedzy każdą z dekoracji )

(Wymiary szyb ograniczone są parametrami maksymalnymi  danego modelu pieca .

Przykładowa lista materiałów dekoracyjnych:

1. Wydruki solventowe na folii bez kleju – zdjęcia, grafiki
2. Folia z wydrukowanym zdjęciem granitów i marmurów tzw. „stone-glass”
3. Materiały tekstylne (jedwabie, bawełny, tkaniny syntetyczne – wytrzymująca temp. 130 stopni itp.)
4. Tapety syntetyczne oraz papierowe
5. Siatki metalowe
6. Siatki z tworzyw sztucznych
7. Siatki plecione z tworzyw naturalnych
8. Folie holograficzne
9. Folie kolorowe oraz folie metalizowane
10. Forniry naturalne i drewnopodobne
11. Blachy i płyty
12. Skóra naturalna oraz Sky

Materiały do szyb technicznych:

1. Panele fotovoltaiczne
2. Folia polaryzacyjna Liquid Crystal
3. Folia z diodami LED
4. Folia przezroczysta grzejąca

W technologii EVA możemy laminować szyby o różnych grubościach: od 2 x 1,5mm do 2 x 25mm.

Możemy laminować również kilka warstw szyb np. stopnie szklane 3 x 10mm w tym górna szyba hartowana z warstwą anty poślizgową.

Możemy w  tej technologii zalaminować pakiet kilku szyb i tym samym wykonać szybę kuloodporną.

Szyby laminowane folią EVA laminuje się wg. specjalnie dopasowanych  krzywych, które są wgrane w pamięci sterownika. Pamięć sterownika można uzupełniać wgrywaniem nowych krzywych o parametrach dostosowanych do pojawiających się nowych technologii.

Podstawowa krzywa laminowania:

Cykl laminowania to ok. 1 godzina i ok. 15 min stygniecie do temperatury Ts = 50°C Dla grubszych szyb czasy t1, t2, t3, t4 ulegają wydłużeniu.

Sterownik może mieć wgranych 10 różnych krzywych uwzględniających grubość szkła(zmienne czasy) i rodzaj folii (zmienna temperatura Tk).
Szczegółowa instrukcja obsługi szafy sterowania jest każdorazowo dołączona do instrukcji pieca.
Wszystkie piece posiadają pomiar i regulację wartości próżni. Regulacja wartości próżni odbywa się za pomocą zaworu znajdującego się w szafie sterującej.
Laminowanie odbywa się do punktu B przy próżni maksymalnej. Siła ściskania szyb ok. 1 kg / cm2) . Piec automatycznie przełącza wartość próżni na zmniejszoną o 80% – 50% od wartości maksymalnej – 100%.

Szkło laminowane dzieli się na:

1. Tradycyjne DUOGLASS czyli " tafla szklana + folia laminująca +zdobienie np. wydruk na folii solwentowej + folia laminująca = tafla szklana" / powstaje-wg technologii wyżej podanej- szyba -monolit ozdobna i bezpieczna. Tego typu szkło przeznaczone jest do realizacji projektów typu schody , balustrady, ściany działowe itp.
2. Szyby pojedyncz zalaminowane tzw . SOLOGLASS-u czyli "tafla szklana + folia laminująca + dekoracja odpowiednio zabezpieczona ".
   Szyby takie są o połowę lżejsze i o połowę tańsze ,a jednocześnie łatwo je przecinać / w tym - można wycinać w nich otwory/. SOLOGLASS wykorzystywany jest np. jako drzwiczki do mebli , do szaf w zabudowach, zamiast glazury w kuchniach i łazienkach itp.